日立集团为了减轻事业活动对环境的负荷，制定了温室效应气体、废弃物、化学物质排放量和用水量的削减目标。将环保水平高且已经卓有成效的事业所，评定为“超级环保工厂&办公室”，这些举措促进并激发了环保型生产活动。
日立集团将环境负荷削减达到行业顶尖水平的事业所，认定为“超级环保工厂&办公室”。被评定者须符合以下条件：在评估整体环境活动的“GREEN21”中完成了相应年度目标、且在提高能源利用效率、资源循环利用、VOC（挥发性有机化合物）的减排等方面达成目标。日立制定的目标是到2010年度为止，把300家事业所中的10%即30家事业所建成超级环保工厂&办公室。各事业所也为争取该认定资格，积极开展高水平的减轻环境负荷活动。2010年度，又有3家事业所获得认定，至此，取得该认定资格的事业所（工厂/办公室）累计达到35家（日本国内23家、日本以外地区12家）。
上述事业所的先进事例以及在集团内部推广的节能、水处理等技术，在日立集团内共享，有力增强了日立事业活动的活力。同时，引进日立集团的节能产品并取得成果的事业所，接受来自公司内外人员的参观学习，向他们介绍这些产品。
在第3期环境行动计划中，重新审核“超级环保工厂&办公室”认定制度中的认定标准和认定机制，开始以新的“精选环保工厂&办公室”制度进行认定。评定标准按照各制造部门（工厂）和业务部门（办公室）的特点分别设定。制造部门将提高一些指标项的认定标准，包括此前属于“超级环保工厂&办公室”认定范畴内的能源利用率、可再生能源的充分利用、水的循环利用等部分；业务部门则将会按照照明灯具的节能化、可再生能源的充分利用、建筑物的综合环保性等范畴设定认定标准。
为了维护并提高“精选环保工厂&办公室”活动水平，把相应年度的实绩达到认定标准作为前提，每年对包括接受过认定的事业所做重新评估。目标是到2015年，各公司、集团公司分别建成一个以上取得认定资格的事业所。
日立电梯电机（广州）有限公司
位于中国广州市的日立电梯电机（广州）有限公司，负责生产电梯的“心脏部分”—卷扬机。该公司在其配置各种生产设备的生产线上，通过提高生产效率，引进高效空调或LED照明等节能机器， 实现环保生产。例如，厂房中的1,360盏屋顶灯全部都采用了LED照明之外，还为满足增产需求而新建的厂房结构上，最大限度地利用自然光，以期减少用电量。经过这些努力，在2010年度，5年平均单位能源消耗量相比减少了10%。并且，公司致力于环保生产，例如，把厂区内的物流搬运所用的叉车，从柴油机式替换为电池式；采用吸附设备削减喷漆工序中产生的VOC等。对于此前已经被认定为超级环保工厂&办公室的事业所，也需要按照新的认定标准重新进行评定。
为了减少温室气体的排放，防止地球温暖化，日立集团积极削减生产过程中由能源带来的CO2排放量和运输过程中的CO2排放量。
由能源带来的CO2减排方面，日立曾经设定的目标是，到2010年度为止，使日本国内的CO2排放量与1990年度相比减少12%；在日本以外地区，考虑到生产基地的增加和增产等因素，把目标设定为单位产值CO2排放量比2003年减少5%。在日本国内大力发展作为持续节能投资的高效率机器以及推进燃料转换工作的进行；在日本以外地区，通过改进生产流程，引进日本国内已经取得成果的节能经验，提高能源利用率。最终，在2010年度，由于日本国内汽车产品领域的产量，以及以中国和东南亚为中心的日本以外地区的产量都有所增加，与上一年度相比，CO2的排放总量也有所增加。但由于生产效率的持续提高，日本国内的CO2排放量降低至1990年度的79%，日本以外地区的单位产值CO2排放量比2003年度减少了7%。
日立集团在日本国内外开展节能诊断。面向集团内部对空调，锅炉等设备了解较深的技术人员，对设备的能源利用状况提出改进对策，以推进CO2的减排工作。特别是在以中国和东南亚地区为重点的日本以外地区，随着日立集团不断新建工厂，增加引进日本国内生产线，使得日本以外地区生产基地的CO2排放量占集团整体排放量的约40%，节能减排也成为当务之急。
日立（中国）有限公司制造技术管理中心（以下简称MEC)，以精通日本节能技术和成功案例的中国现地技术人员为骨干，针对中国地区的工厂，从节能诊断到节能计划的立项，改造，效果验证等方面广泛进行节能推广活动。2010年度，以中国上海日立电器有限公司等6家工厂为中心，积极推进节能效益可预期的技术改造咨询服务。2006年以来，累计实施节能咨询服务的工厂已超过20多家。
此外，（MEC)部门还以地区工厂为对象，定期举行节能分科会和能源管理讲座。今后将继续以传承节能技术为目的，进一步培养工厂的节能技术人员。
在第3期环境行动计划（2011～2015年度）中，为推进由能源带来的CO2减排工作，各事业所统一设定了目标。即：与2005年度相比，单位产值的CO2排放量到2011年度为止减少6%，到2015年度为止减少10%。日本事业所的目标是，与1990年度相比，2011年度 CO2排放量总量削减16%，到2015年度为止削减20%。为了实现该目标，根据各公司、集团公司的业务增长情况分别设定了各自的目标值。
为了实现上述目标，日立除了引进高效率机器设备，有计划地推进燃料替换以外，还构建了评估机制，按月监测各公司、集团公司的CO2实际排放量，评估其年度目标的完成状况，积极加强PDCA工作的推进。
针对生产活动中产生的废弃物和有价物（具有市场价值的资源），日立集团致力于减少废弃物以及回收利用的工作。到2010年度为止，为了实现废弃物的产生量与2000年度相比削减25%的目标，日立集团采取了以边角料为原料的再利用、将清洗油过滤之后再次使用等举措，有效地促进了生产流程中资源的循环再利用。通过在集团范围内共享以上技术及措施，截至 2010年度为止，日立集团废弃物总量削减33%，单位产值废弃物量削减25%，并完成了预定目标。
在第3期环境行动计划（2011～2015年度）中，为了进一步削减废弃物产生量，日立在2011年度制定了与2005年度相比，单位产值的废弃物产生量减少16%，以及到2015年度为止减少20%的目标。另外，在铜制品、磁性材料等高功能材料的生产领域中，考虑到其生产流程中能源消耗量较多的特点，日立将单位产值废弃物产生量的改善目标设定为，到2011年度减少7%，到2015年度减少15%。同时，为了加强废弃物的妥当处理，日立制定了新的目标。即到2015年度为止，日本国内的电子清单注册率达到90%以上。并且，从2011年度开始，重新定义“零排放”，将其最终处理率（填埋处理量/废弃物总量）由原来的低于1%，改为低于0.5%，努力建成和拓展零排放事业所。
为有效利用全球短缺的水资源，日立集团积极致力于减少在生产活动中的用水量。对于那些以保护水资源为课题的日本以外地区事业所，日立集团制定了到2010年度用水量比2005年度减少10%的目标，积极致力于回收和循环再利用生产制造过程中的水资源。2010年度，虽然以中国和东南亚为主的生产增长带来用水量的增加，日立仍然实现了削减10%的预定目标。今后，日立还将致力于提高水的利用效率，切实地推进用水量的削减。
在第3期环境行动计划（2011～2015年度）中，为了兼顾促进日本以外地区的生产与保护水资源，日立制定了与2005年度相比，到2011年度为止单位产值用水量减少16%，到2015年度为止减少30%的目标。
为了在符合法律规定的同时，妥善应对化学物质可能带来的风险，日立集团采取了从禁止、削减、管理的三个阶段对化学物质进行评估的方式，进行风险管理。1998年，日立引进了网上化学物质综合管理系统“CEGNET”，把最新的法规制度、自主管理规定纳入数据库，对新应用的化学物质进行妥当的管理。同时，对业务活动中使用的化学物质在“CEGNET”登记备案，通过综合统计该物质的使用量、排放量、变化量，有效地减少了化学物质的使用量。并且，日立集团还以化学物质管理人员为对象，开展定期培训研修，加深居民对日立化学物质风险管理措施的理解。
为了防止大气污染，日立集团根据日本环境省的规划内容，开展了内部制定的41种挥发性有机化合物（VOC）的减排工作。其目标是，到2010年度为止，日本国内的VOC大气排放量与2000年度相比减少50%，日本以外地区的VOC大气排放比例削减率*1与2005年度相比减少10%。在日本以外地区，考虑到增产因素，把VOC大气排放量占VOC使用量比例的降低率设定为VOC大气排放比例削减率。通过改进产品制造流程来替代化学物质，安装能够回收和无害处理VOC的设备，来降低VOC排放量。例如，日立建机（株）在大型油压挖掘机设备的喷漆工序中，在引进使用水溶性涂料的电动式喷漆的同时，采用低溶剂涂料，使VOC大气排放量比改进前减少了40%。另外在日本以外地区，日立电梯（上海）有限公司针对电梯零部件喷漆工序中产生的VOC，引进了VOC吸附回收装置，并以水溶性涂料替代原有涂料，把VOC大气排放比率降低到1%以下。通过这些举措，2010年度，日本国内的VOC大气排放量比2000年度减少了69%，日本以外地区的VOC大气排放比例削减率与2005年度相比降低了29%，实现了各自相应的目标。
在第3期环境行动计划（2011～2015年度）中，为了降低排放量在使用量中所占的比例，日立将把VOC大气排放比例作为日本国内外的统一指标，在2011年度降低到5.8%、2015年度降低到5%以下为目标，进一步削减VOC大气排放量。
考虑到事业活动对环境的影响，日立集团制定了比法律法规更加严格的自主管理标准，彻底推进环境管理工作。各事业所为了降低环境风险，定期、持续地检测水质和噪音等因素。同时，为了加强管理，还将环境相关法规和违规事例的信息在集团内部共享，防止问题的再次发生。
在2010年度，有4起超出法律条例标准的违规事例，有9起噪音投诉事例，但是所有的事例都得到了迅速处理。今后，日立将继续实施监查工作，通过彻底的数据管理，防止类似事件的再次发生并抑制新问题的发生。
此外，为了预防由于化学物质的渗漏而造成的土壤和地下水的污染，日立把以往埋设于地下的管道、竖井、储罐等设备改为在地上安置。
对于曾经使用过化学物质的事业所，要确认其是否已经完成对土壤以及地下水的净化、并保证确实已无污染。对其他事业所，要积极制定对策，继续进行净化、监测工作。
事业活动中所产生的环境负荷信息（2010年度）下表显示的是2010年度日立集团在事业活动中的资源投入量与产生的环境负荷量。
